Dans sa version Lite, le système de surveillance du bridage par caméra est une solution optique conçue pour assister les opérations de mise en position et de bridage des pièces sur les machines d’usinage CNC modernes. CADMatch Lite utilise une caméra industrielle haute résolution qui capture en temps réel des images de l’environnement réel de bridage. À partir de ces images en direct, le système superpose avec précision les modèles CAO numériques des pièces à usiner à l’image réelle fournie par la caméra. L’opérateur dispose ainsi d’une représentation visuelle directe de la position et de l’orientation exactes dans lesquelles les pièces doivent être montées sur la palette de bridage. La combinaison de l’acquisition d’images en temps réel, du référencement basé sur les données CAO et d’une transformation géométrique précise permet d’assister les opérations de réglage de manière simple et sûre, sans nécessiter de dispositifs mécaniques supplémentaires ni de systèmes de capteurs externes.
Le système permet de vérifier que la pièce est correctement positionnée et bridée. Les erreurs de bridage ou de positionnement sont détectées avant le début de l’usinage, ce qui contribue à éviter les dommages aux pièces, aux outils, aux dispositifs de bridage et à la machine.
L’affichage automatique de la position correcte de la pièce réduit les opérations manuelles d’alignement et permet un réglage plus rapide et plus sûr.
Grâce à l’étalonnage interne de la caméra réalisé en usine et à la fonction intégrée d’étalonnage externe semi-automatique, le système peut être installé rapidement et configuré sans connaissances spécialisées.
De nouvelles pièces peuvent être ajoutées simplement en déposant leurs modèles STL dans le répertoire prévu à cet effet. Après redémarrage de l’application, elles apparaissent automatiquement dans le menu de sélection.
Le système relie les processus de fabrication réels aux données numériques des pièces et facilite son intégration dans les environnements modernes de production intelligente.
La référence numérique entre le modèle CAO et le bridage réel permet d’obtenir des processus de fabrication reproductibles et traçables. Après avoir confirmé, grâce à la superposition du modèle CAO sur l’image réelle de la caméra, que la position et l’orientation de la pièce sont correctes, l’opérateur peut déclencher l’étape suivante de la chaîne de traitement à l’aide de la commande de traitement ou d’enregistrement. Une image de l’état de bridage validé est alors automatiquement enregistrée dans un dossier système défini. Cette information visuelle peut ensuite être intégrée au flux de données numérique afin d’assurer la traçabilité des pièces usinées et de documenter de manière transparente le processus de fabrication.
L’opérateur sélectionne simplement la pièce souhaitée ; toutes les données CAO et les projections nécessaires sont ensuite traitées automatiquement.
Un bridage incorrect peut présenter un risque important à des vitesses d’usinage élevées. Le contrôle visuel réduit la probabilité de situations critiques.
CADMatch Lite repose sur une plateforme embarquée compacte de qualité industrielle à faible consommation d’énergie. Grâce à l’utilisation de composants industriels robustes, le système est spécialement conçu pour fonctionner en continu, 24 h/24 et 7 j/7, dans des environnements de production exigeants.
Un positionnement défini et reproductible de la pièce réduit les écarts dimensionnels, les vibrations et les erreurs d’usinage. Il en résulte une précision accrue et une plus grande stabilité des résultats de fabrication.
Logiciel facile à intégrer aux systèmes existants. Matériel embarqué compact et peu énergivore. L’utilisation de technologies d’intelligence artificielle améliore la qualité d’image et peut supprimer le besoin d’un éclairage externe.
Développement et support assurés par COVISYS Computer Vision Systems GmbH, une entreprise disposant de plus de 15 ans d’expérience dans le domaine de la vision industrielle. AIRBUS compte parmi nos clients : trois systèmes CADMatch y ont été installés et fonctionnent de manière fiable depuis 2019.