Reducción de rechazos y prevención de daños en la máquina
01

Reducción de rechazos y prevención de daños en la máquina

El sistema permite verificar que la pieza esté correctamente posicionada y amarrada. Los errores de amarre o una orientación incorrecta de la pieza se detectan antes de iniciar el mecanizado, lo que ayuda a evitar daños en la propia pieza, la herramienta, los elementos de amarre y la máquina.

02

Reducción de los tiempos de preparación

La visualización automática de la posición correcta de la pieza reduce las tareas manuales de alineación y permite realizar la preparación de forma más rápida, segura y repetible.

Puesta en marcha sencilla y mantenimiento reducido
03

Puesta en marcha sencilla y mantenimiento reducido

Gracias a la calibración interna de la cámara realizada en fábrica y a la función integrada de calibración externa semiautomática, el sistema puede instalarse rápidamente y configurarse sin necesidad de conocimientos especializados.

04

Ampliación flexible de la gama de piezas

Las nuevas piezas pueden añadirse fácilmente depositando sus modelos STL en el directorio previsto. Tras reiniciar la aplicación, aparecen automáticamente en el menú de selección.

05

Integración en procesos de Industria 4.0

El sistema conecta los procesos reales de fabricación con los datos digitales de las piezas y facilita su integración en entornos modernos de fabricación inteligente e Industria 4.0.

06

Aseguramiento de la calidad, documentación de procesos y trazabilidad

La referencia digital entre el modelo CAD y el amarre real permite establecer procesos de fabricación reproducibles y trazables. Una vez que el operario ha confirmado, mediante la superposición del modelo CAD sobre la imagen real de la cámara, que la posición y la orientación de la pieza son correctas, puede activar el siguiente paso de la cadena de proceso mediante la función de procesamiento o guardado. En ese momento se almacena automáticamente una imagen del estado de amarre validado en una carpeta definida del sistema. Esta información gráfica puede integrarse posteriormente en el flujo digital de datos para garantizar la trazabilidad de las piezas mecanizadas y documentar de forma verificable el proceso de fabricación.

Integración en procesos de Industria 4.0
07

Manejo intuitivo sin formación específica

El operario únicamente tiene que seleccionar la pieza deseada; todos los datos CAD necesarios y las proyecciones correspondientes se procesan automáticamente.

08

Mayor seguridad para el operario

Un amarre incorrecto puede representar un riesgo considerable a altas velocidades de mecanizado. La verificación visual reduce la probabilidad de que se produzcan situaciones críticas.

Hardware industrial compacta y energéticamente eficiente
09

Hardware industrial compacta y energéticamente eficiente

CADMatch Lite se basa en hardware embebido compacto y apto para entornos industriales, con un consumo energético reducido. Gracias al uso de componentes industriales robustos, el sistema está diseñado específicamente para funcionamiento continuo 24/7 en entornos de producción exigentes.

10

Mejora de la calidad de mecanizado

Una posición de pieza definida y reproducible reduce las desviaciones dimensionales, las vibraciones y los errores de mecanizado. Como resultado, se obtienen mayores niveles de precisión y una mayor estabilidad del proceso de fabricación.

Integración en procesos de Industria 4.0
11

Una opción especialmente adecuada para retrofit

Software de fácil integración en sistemas existentes. Hardware embebido compacto, de bajo consumo y reducido espacio de instalación. El uso de tecnologías de inteligencia artificial mejora la calidad de imagen y puede eliminar la necesidad de iluminación externa adicional.

12

COVISYS – Amplia experiencia en visión artificial

El desarrollo y el soporte corren a cargo de COVISYS Computer Vision Systems GmbH, una empresa con más de 15 años de experiencia en el ámbito de la visión artificial. Entre nuestros clientes se encuentra AIRBUS, donde hemos instalado tres sistemas CADMatch que funcionan de forma fiable desde 2019.