Das kamerabasierte Aufspannungsüberwachungssystem in der Lite-Version ist eine optische Lösung zur Unterstützung des Werkstück-Rüstprozesses auf modernen CNC-Bearbeitungsmaschinen. CADMatch-Lite verwendet eine hochauflösende Industriekamera, die in Echtzeit Bilder der realen Spannumgebung erfasst. Auf Grundlage dieser Live-Bilder ist das System in der Lage, die digitalen CAD-Modelle der zu bearbeitenden Werkstücke lagerichtig über die reale Aufnahme der Kamera zu projizieren. Dadurch erhält der Bediener eine direkte visuelle Darstellung der exakten Position und Orientierung, in der die Werkstücke auf der Spannpalette montiert werden müssen. Die Kombination aus Echtzeit-Bildaufnahme, CAD-basierter Referenzierung und präziser geometrischer Transformation ermöglicht eine einfache und sichere Unterstützung beim Rüsten der Maschine, ohne dass zusätzliche mechanische Hilfsmittel oder externe Sensorsysteme erforderlich sind.
Das System stellt sicher, dass das Werkstück korrekt positioniert und gespannt ist. Fehlerhafte Aufspannungen oder falsche Werkstücklagen werden vor Beginn der Bearbeitung erkannt. Dadurch werden Beschädigungen an Werkstück, Werkzeug, Spannmittel und Maschine vermieden.
Die automatische Anzeige der korrekten Werkstückposition reduziert manuelle Ausrichtungsarbeiten und ermöglicht ein schnelleres und sichereres Einrichten.
Durch die werksseitige interne Kamerakalibrierung und die integrierte semiautomatische externe Kalibrierfunktion kann das System schnell installiert und ohne Spezialkenntnisse eingerichtet werden.
Neue Werkstücke können einfach als STL-Modelle im vorgesehenen Verzeichnis abgelegt werden. Nach Neustart der Anwendung erscheinen diese automatisch im Auswahlmenü.
Das System verbindet reale Fertigungsprozesse mit digitalen Bauteildaten und ermöglicht eine Integration in moderne Smart-Manufacturing-Umgebungen.
Die digitale Referenz zwischen CAD-Modell und realer Aufspannung ermöglicht reproduzierbare und nachvollziehbare Fertigungsprozesse. Nachdem der Bediener durch die Projektion des CAD-Modells auf das reale Kamerabild bestätigt hat, dass die Position und Orientierung des Werkstücks korrekt sind, kann er über die Schaltfläche zur Verarbeitung bzw. Speicherung in der Prozesspipeline den nächsten Schritt auslösen. Dabei wird automatisch ein Bild des bestätigten Aufspannzustands in einem definierten Systemordner gespeichert. Diese Bildinformation kann anschließend als Bestandteil des digitalen Datenflusses genutzt werden, um die Rückverfolgbarkeit der bearbeiteten Bauteile sicherzustellen und den Fertigungsprozess nachvollziehbar zu dokumentieren.
Der Bediener wählt lediglich das gewünschte Werkstück aus alle notwendigen CAD-Daten und Projektionen werden automatisch verarbeitet.
Eine fehlerhafte Spannung kann bei hohen Bearbeitungsgeschwindigkeiten ein erhebliches Risiko darstellen. Die visuelle Kontrolle reduziert die Wahrscheinlichkeit kritischer Situationen.
CADMatch-Lite basiert auf kompakter, industrietauglicher Embedded-Hardware mit geringem Energieverbrauch. Durch den Einsatz robuster Industriekomponenten ist das System speziell für den kontinuierlichen Einsatz (24 / 7) in anspruchsvollen Produktionsumgebungen ausgelegt.
Eine definierte und reproduzierbare Werkstückposition reduziert Maßabweichungen, Vibrationen und Bearbeitungsfehler. Dadurch werden höhere Genauigkeiten und stabilere Fertigungsergebnisse erreicht.
Leicht integrierbare Software für bestehende Systeme. Platzsparende Embedded-Hardware mit geringem Energieverbrauch. Einsatz von KI-Technologien zur Verbesserung der Bildqualität, wodurch auf externe Beleuchtung verzichtet werden kann.
Entwicklung und Support durch COVISYS Computer Vision Systems GmbH, ein Unternehmen mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Bereich Computer Vision. Zu unseren Kunden zählt AIRBUS, bei dem wir drei CADMatch-Systeme installiert haben, die seit 2019 störungsfrei laufen.